Kľúčové body kontroly kvality v procese splietania drôtov a káblov

Ako základná súčasť procesu výroby drôtov a káblov má proces splietania rozhodujúci vplyv na vodivosť, mechanickú nosnosť a komplexnú životnosť kábla. Hoci sa prevádzkový proces tohto procesu javí ako rutinný, ak dôjde k miernemu prehliadnutiu detailnej kontroly, môže ľahko viesť k skrytým rizikám kvality. Tento článok systematicky triedi kľúčové body kontroly kvality v celom procese splietacích operácií, pokrýva špecifikácie vykonávania procesov a kontrolné mechanizmy na mieste, pomáha výrobnému personálu presne predchádzať prevádzkovým nedorozumeniam a neustále podporovať zlepšovanie kvality káblových produktov.

• Kontrola priemeru jedného drôtu pred spustením online: Prísne skontrolujte priemer jedného drôtu, aby ste sa uistili, že odchýlka priemeru jedného drôtu musí byť v rozsahu špecifikovanom procesom, a eliminujte kolísanie odporu alebo voľné skrútenie spôsobené nerovnomerným priemerom drôtu;

2. Kontrola kvality vzhľadu jedného drôtu: Komplexná kontrola stavu vzhľadu jedného drôtu, vyžadujúca hladký povrch, žiadne olejové škvrny, žiadne vážne mechanické poškodenie, žiadna vážna oxidácia medeného drôtu, zabezpečenie toho, že jediný drôt nemá žiadne škodlivé defekty, a vyhýbanie sa zlomeniu drôtu alebo zhoršeniu výkonu po skrútení;

3. Prispôsobenie a inštalácia formy a prítlačného kolesa: Vyberte a nainštalujte prítlačné koleso, drevenú formu a oceľovú formu podľa požiadaviek procesu, aby sa zabezpečilo, že otvor formy, špecifikácie prítlačného kolesa a špecifikácie prameňa sa úplne zhodujú, aby sa predišlo uvoľneniu prameňov alebo poškriabaniu jedného drôtu v dôsledku nesprávnej inštalácie;

4. Overenie zhody parametrov splietania: Skontrolujte počet jednotlivých splietaných vodičov, usporiadanie, rozstup splietania a smer splietania, aby ste sa uistili, že všetky parametre presne spĺňajú požiadavky procesných noriem;

5. Presná kontrola napnutia: Presne prednastavte a upravte napnutie odvíjania a naberania, aby ste zabezpečili, že napätie každej jednotlivej šnúry bude rovnomerné a konzistentné, čím sa zabráni stenčeniu jednej šnúry v dôsledku nadmerného napätia alebo jej vyklenutiu a voľnému skrúteniu jednoduchou šnúrou v dôsledku príliš malého napätia;

6. Kontrolujte kvalitu vzhľadu drôteného jadra: Prísne kontrolujte kvalitu vzhľadu drôteného jadra, vyžadujúc, aby bolo tesné a okrúhle, bez otrepov alebo ostrých hrán, ktoré by mohli poškodiť izolačnú vrstvu, a bez vydutia alebo zlomených jednotlivých drôtov, aby sa predišlo defektom, ako je rozpad a vydutie v následných izolačných procesoch;

7. Štandardizovaná kontrola jednodrôtových spojov: Prísne kontrolovať manipuláciu s jednodrôtovými spojmi a vyžadovať zváranie; vzdialenosť medzi dvoma spojmi by nemala byť menšia ako 300 mm. Je prísne zakázané krútiť viac ako dva samostatné drôty dohromady, aby sa predišlo zlomeniu alebo nadmernému odporu v dôsledku slabých spojov;

8. Presná kontrola kvality kábla: Prísne kontrolujte kvalitu kábla, vyžadujúc, aby bol plochý, bez kríženia alebo stohovania a rozstup kábla by mal byť prispôsobený veľkosti lanka a rýchlosti navíjania, aby sa zabránilo vytláčaniu a deformácii alebo uviaznutiu jadra drôtu v následných procesoch v dôsledku zmätku v usporiadaní kábla.

9. Monitorovanie prevádzkového stavu zariadenia: Počas prevádzky zariadenia je operátorom prísne zakázané opúšťať svoje miesta bez povolenia. Je potrebné priebežne kontrolovať prevádzkový stav zariadenia, dávať pozor na zmeny vonkajšieho priemeru lankových drôtov a včas odhaliť abnormálne vibrácie a hluk zariadenia, aby sa predišlo kvalitatívnym haváriám spôsobeným poruchou zariadenia;

10. Presné zaznamenávanie informácií o obehu: Po vybratí každej cievky drôteného jadra zo stroja sa štandardným spôsobom vyplní karta toku a rôzne správy a podrobne sa zaznamenajú špecifikácie produktu, výrobné parametre a výsledky kontroly, aby sa zabezpečilo, že informácie o obehu polotovarov sú sledovateľné a poskytujú presný základ pre následné procesy.

Hoci proces splietania je len časťou výroby káblov, súvisí s celkovým výkonom, bezpečnosťou a spoľahlivosťou hotového výrobku. Len prísnou kontrolou parametrov procesu, štandardizáciou prevádzkových detailov a posilnením procesných inšpekcií možno znížiť chyby od zdroja a zlepšiť stabilitu produktu. Len tak, že každý proces urobíme presným a starostlivým, môžeme skutočne vybudovať solídny kvalitný základ pre drôty a káble a zaistiť bezpečnosť používania elektriny a kvalitu produktov.